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齒坯1

齒坯

不銹鋼模鍛件可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)加工,主要用于冶金機械、模塊、石油化工、造船,生產(chǎn)率高、同樣強度重量輕、力學性能好、原材料耗損小,性價比高。產(chǎn)品廣泛應用于風力發(fā)電,石油化工,冶金機械,港口船舶,壓力容器等領域。作為一家專業(yè)生產(chǎn)各種不銹鋼、高合金鋼和其他機械鍛件的企業(yè),年生產(chǎn)能力達4000噸。
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產(chǎn)品描述
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不銹鋼模鍛件可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)加工,主要用于冶金機械、模塊、石油化工、造船,生產(chǎn)率高、同樣強度重量輕、力學性能好、原材料耗損小,性價比高。產(chǎn)品廣泛應用于風力發(fā)電,石油化工,冶金機械,港口船舶,壓力容器等領域。作為一家專業(yè)生產(chǎn)各種不銹鋼、高合金鋼和其他機械鍛件的企業(yè),年生產(chǎn)能力達4000噸。
 

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S30450奧氏體不銹鋼
S30450奧氏體不銹鋼 查看詳情
化學成分特點: 鉻(Cr):含量為17.00 - 19.00%,能在材料表面形成致密的氧化鉻保護膜,這層膜就像一層堅固的盔甲,有效阻隔氧氣和腐蝕介質(zhì)對材料的侵蝕,從而賦予不銹鋼良好的耐腐蝕性。 鎳(Ni):占比8.00 - 10.00%,它提高了不銹鋼在還原性介質(zhì)中的耐蝕性,同時穩(wěn)定奧氏體組織,如同給材料的組織結(jié)構加上了穩(wěn)定劑,使材料在常溫下能保持奧氏體狀態(tài),具備良好的塑性和韌性。 碳(C):含量≤0.06%,較低的碳含量有助于減少碳化物析出,避免了因碳化物析出導致的晶間腐蝕,提高了材料的耐晶間腐蝕性能。 錳(Mn):≤0.80%,作為脫氧劑和硫化劑,可改善不銹鋼的熱加工性能和焊接性能,就像一位優(yōu)秀的助手,讓材料在熱加工和焊接過程中表現(xiàn)更出色。 硅(Si):≤2.00%,具有一定的脫氧作用,適量的硅能提高不銹鋼的強度和硬度,如同給材料注入了強化劑。 磷(P)和硫(S):磷含量≤0.045%,硫含量≤0.03%,它們屬于有害元素,含量過高會分別降低材料的塑性、韌性、耐腐蝕性和加工性能,所以需要嚴格控制其含量。 氮(N):≤0.18%,氮可部分替代鎳的作用,穩(wěn)定奧氏體組織,提高不銹鋼的強度和硬度,同時改善耐腐蝕性,起到了一舉多得的效果。 物理性能特點: 密度:約7.88g/cm3,這一密度數(shù)值在金屬材料中處于一定范圍,決定了材料在實際應用中的重量特性。 熱膨脹系數(shù):20 - 100℃熱膨脹系數(shù)約17.2×10??/℃,表明材料在溫度變化時尺寸的變化程度,對于需要在不同溫度環(huán)境下使用的部件,這是一個重要的性能指標。 導熱系數(shù):約16.3 W/(m·K),反映了材料傳導熱量的能力,在涉及熱交換等應用場景時,該性能會影響設備的熱效率。 磁性:常呈弱磁或無磁,冷加工后可能帶磁,這一特性使得它在一些對磁性有要求的場合具有一定的應用優(yōu)勢。 機械性能特點: 強度:屈服強度≥275MPa、抗拉強度≥550MPa,因含氮強度優(yōu)于普通304。較高的強度使得材料能夠承受較大的外力,適用于需要承受一定負荷的結(jié)構部件。 伸長率:伸長率≥40%,顯示出材料具有良好的韌性與延展性,就像具有彈性的橡皮筋,容易加工成各種形狀,可通過彎曲、拉伸等工藝制成不同的產(chǎn)品。 硬度:布氏硬度≤217、洛氏硬度≤95,硬度適中,耐磨抗刮,在使用過程中能夠抵抗一定程度的磨損和刮擦,保證材料表面的完整性和使用壽命。 加工性能特點: 鍛造:始鍛溫度通常控制在1150 - 1200℃,終鍛溫度不低于850℃。加熱時800℃以下緩慢加熱(0.3 - 0.5mm/min),到920℃后可快速加熱。需保證足夠的變形量(一般應大于12% - 20%)以細化晶粒。鍛后需快速冷卻以避免晶間腐蝕,尤其在奧氏體敏化溫度范圍(480 - 815℃)不得停留,且鍛后應進行固溶處理(在1020 - 1050℃加熱保溫,然后水冷)以恢復耐蝕性。 焊接:可采用焊條電弧焊、氬弧焊等方法。需選擇與母材成分匹配的焊接材料,以降低碳含量和雜質(zhì)含量。焊接過程中需控制熱輸入和層間溫度(一般小于60℃),防止熱影響區(qū)晶粒長大及碳化物析出。焊后可能需要進行固溶處理或穩(wěn)定化處理以消除應力和提高耐蝕性。 切割:機械切割剪切適用于厚度小于6mm的薄板,通過剪板機上下刀片的相對運動產(chǎn)生剪切力使板材分離,適合批量生產(chǎn),但切割精度一般,切口可能存在一定變形;鋸切常用于切割管材、棒材等,能獲得相對平整的切口,但切割速度較慢,且鋸片容易磨損。 ?

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發(fā)布時間:2023-11-27 13:30:47